如果您曾經(jīng)嘗試過(guò)在3D打印機上打印非常小或薄的特征，您可能已經(jīng)注意到這可能是一個(gè)挑戰！大多數3D打印機都有固定的噴嘴尺寸，所以如果你想打印只有噴嘴寬度50%（或150%）的東西，這需要特別注意。值得慶幸的是，Simplify3D包含了為這個(gè)確切場(chǎng)景創(chuàng )建的一整套功能。本教程將幫助您了解 Simplify3D 中存在的薄壁設置以及如何使用這些設置來(lái)改進(jìn)您的 3D 打??！ 首先，重要的是要了解即使是大型模型也可能難以處理小特征。例如，大部分零件可能仍包含模型本身內的薄壁。許多零件還包含鋒利或錐形邊緣，可能會(huì )產(chǎn)生非常薄的擠壓件。因此，無(wú)論您打印哪種類(lèi)型的模型，了解這些特殊功能都很有用。在本教程中，我們將使用用戶(hù)Non-ICE的“玩具開(kāi)放水輪機”模型。此模型包含幾個(gè)細的錐形刀片，這些刀片連接到模型中心的狹窄輪轂。我們已經(jīng)設置了一個(gè)工廠(chǎng)文件，其中包含此模型以及本教程的初始設置。單擊此處下載工廠(chǎng)文件，以便您繼續操作。 出于本文的目的，我們將這些精簡(jiǎn)功能分為 2 類(lèi) – 外部和內部。外部薄壁是從模型外部可見(jiàn)的非常薄的特征。例如，如果您的噴嘴寬 0.4 毫米，而您正在打印的壁厚僅為 0.2 毫米，則這將是外部薄壁。內部薄壁是模型內部可能出現的小空隙或間隙。如果使用 1.0mm 噴嘴打印 0.4mm 寬的墻壁，則墻壁兩側的周邊之間可能存在一個(gè)小的內部間隙。我們將分別查看每種墻類(lèi)型，以便您了解如何為每個(gè)方案配置 Simplify3D。 外部薄型特征 下載我們?yōu)闇u輪提供的工廠(chǎng)文件，并在 Simplify3D 中打開(kāi)此文件。該模型包含幾個(gè)非常窄的葉片，厚度僅為約0.35mm。如果單擊“編輯過(guò)程設置”，您可以看到出廠(chǎng)文件中包含的默認設置使用0.4mm的噴嘴直徑。這意味著(zhù)我們渦輪的葉片實(shí)際上比我們打印它們的噴嘴??！因此，如果您在Simplify3D中單擊“準備打印”，您會(huì )注意到預覽中缺少刀片。默認情況下，Simplify3D 不會(huì )打印小于拉伸寬度的特征，但是，該軟件可讓您完全控制自定義此行為。 如果單擊“編輯進(jìn)程設置”，然后導航到“高級”選項卡，您將看到專(zhuān)門(mén)用于薄壁行為的整個(gè)部分。默認情況下，“外部薄壁類(lèi)型”設置為“僅周長(cháng)”。這意味著(zhù)軟件將嘗試僅使用周邊打印模型的外墻。對于要保持零件結構完整性的常規尺寸打印件，這是一個(gè)很好的默認設置。但是，對于像我們的渦輪葉片這樣的非常薄的特征，我們希望將此選項更改為“允許單個(gè)擠出壁”。這告訴軟件，如果它遇到無(wú)法用正常周長(cháng)打印的薄壁，它可以嘗試通過(guò)為薄形狀創(chuàng )建單獨的拉伸來(lái)打印該墻。單擊“確定”保存此更改，然后單擊“準備打印”以在預覽中查看更改。 左：僅周邊，右：?jiǎn)螖D壓壁（刀片以深藍色顯示） 如您所見(jiàn)，渦輪葉輪的葉片現在包含在預覽中。如果將預覽著(zhù)色模式更改為“特征類(lèi)型”，您將看到風(fēng)扇葉片顯示為深藍色，表示它們是使用外部單拉伸打印的。該軟件將自動(dòng)調整在這些區域擠出的塑料量，以嘗試盡可能匹配所需的形狀。Simplify3D 還能夠改變這些拉伸的厚度，允許您打印具有不同橫截面的形狀。例如，如果該型號的葉片從 0.35 毫米逐漸變細到 0.25 毫米，軟件將進(jìn)行適當的調整以實(shí)現錐形效果。因此，如果您正在打印小的外部特征，您可以快速看到單個(gè)擠出是多么有用！ 內部薄型特征 現在，我們將使用相同的渦輪機模型來(lái)探索內部薄特征。放大到模型的頂部，您會(huì )發(fā)現一個(gè)帶有 4 根輻條的中央輪轂，這些輻條連接到輪輞。這些輻條的寬度約為 1.4 毫米，因此當以 0.4 毫米的擠出寬度打印時(shí)，輻條的每一側都有一個(gè) 0.4 毫米的周長(cháng)，這些周長(cháng)之間有 0.6 毫米寬的間隙。如果在 Simplify3D 預覽中分析這些輻條，您將看到該軟件使用稱(chēng)為“間隙填充”的東西來(lái)填充周邊之間的空間。間隙填充類(lèi)似于模型內部的正常填充。擠出機以來(lái)回模式移動(dòng)，擠出將兩個(gè)周邊連接在一起的塑料線(xiàn)。這可能很有用，因為它在這些周邊之間建立了許多結構連接，但是，還有另一種選擇可以在單個(gè)運動(dòng)中填充這些間隙。 如果單擊“編輯工藝設置”并返回“高級”選項卡，您將看到“內部薄壁類(lèi)型”默認設置為“允許間隙填充”。填補這些間隙的另一種方法是使用單個(gè)擠壓件，類(lèi)似于我們剛剛用于外部渦輪葉片的擠壓件。選擇“允許單擠出填充”以啟用此選項。當您單擊“準備打印”時(shí)，您將看到這些輻條之間的間隙現在由單個(gè)擠出填充，該拉伸已被調整以填充0.6mm間隙。 左：間隙填充，右：?jiǎn)螖D出填充（深綠色） 如果將預覽著(zhù)色模式設置為“特征類(lèi)型”，則會(huì )注意到內部單個(gè)拉伸以深綠色表示。和以前一樣，軟件將調整擠出的材料量，以完美地填充模型中的內部間隙和空隙。使用單次拉伸允許打印機在單次通過(guò)中填充這些間隙，而不是來(lái)回圖案。這可以縮短您的打印時(shí)間，甚至產(chǎn)生更好的表面光潔度！如果您查看模型中間的中央輪轂，您也會(huì )看到該區域的深綠色單拉伸。這些單個(gè)擠出件在單個(gè)連續循環(huán)中打印，但是，沿著(zhù)循環(huán)動(dòng)態(tài)調整擠壓件的厚度以填充周邊之間的不同間隙。這非常有用，允許您打印更復雜的形狀，因為知道軟件將進(jìn)行適當的調整以確保最佳打印質(zhì)量。 單擠出設置 現在，您已經(jīng)了解了如何將單個(gè)拉伸與模型一起使用，接下來(lái)可以了解一些其他設置，這些設置可以調整這些單個(gè)拉伸的打印方式。以下所有設置都可以在流程設置的“高級”選項卡上找到。這些設置適用于內部和外部單個(gè)拉伸。 允許的周長(cháng)重疊– 此設置確定周長(cháng)和單個(gè)拉伸之間的首選項。如果壁變得足夠窄，以至于周長(cháng)重疊超過(guò)此數量，則將使用單個(gè)擠壓。如果要創(chuàng )建更多周長(cháng)，請使用較高的值;如果要創(chuàng )建更多的單個(gè)拉伸，請使用較小的值。 最小擠出長(cháng)度?– 如果單個(gè)擠出短于此距離，則不會(huì )打印。 這很有用，因為它允許您過(guò)濾掉非常小的移動(dòng)，從而節省寶貴的打印時(shí)間。 最小和最大打印寬度?– 您可能會(huì )發(fā)現打印機在打印極小或非常厚的擠出材料時(shí)遇到問(wèn)題。這些設置允許您限制打印單個(gè)拉伸的寬度。例如，如果您使用的是最小擠出寬度為0% 的 4.50mm 噴嘴，這意味著(zhù)打印的所有單個(gè)擠出寬度將至少為 0.2mm。同樣的原則也適用于最大打印寬度。 端點(diǎn)延伸距離?– 打印單個(gè)拉伸時(shí)，確保這些拉伸的起點(diǎn)和終點(diǎn)牢固地連接到基本模型非常重要。例如，我們的渦輪葉片的內端可能難以粘在輪輞上，因為刀具路徑只有單點(diǎn)接觸。此設置允許將單個(gè)拉伸的長(cháng)度延長(cháng)兩側的設定值，這可以增加與基本模型的重疊以創(chuàng )建更強的連接。 ? 如您所見(jiàn)，這些設置為自定義單個(gè)拉伸的打印方式增加了很大的靈活性。確保適當調整這些設置，以針對特定模型獲得最佳效果。

逆向工程 逆向工程加速了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在不同領(lǐng)域應用廣泛。 例如，Britannia-upon-Globe（一個(gè)象征大不列顛君王專(zhuān)車(chē)的純手工雕像）這款吉祥物便是通過(guò)在 3D 掃描后轉化為可進(jìn)行 3D 打印的設計而修復的。在汽車(chē)行業(yè)，逆向工程可用于重制磨損的老式汽車(chē)零件，例如康明斯公司曾借助此技術(shù)修復其 28 號柴油特別版賽車(chē)。逆向工程甚至可用于設計汽車(chē)現有零部件周?chē)笔У牟考?。近年?lái)，法醫鑒證人員也在利用逆向工程從犯罪現場(chǎng)提取更多線(xiàn)索。? 如果您正在考慮將逆向工程技術(shù)應用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，那么在了解工作流程之后，便會(huì )對自己需要投入的時(shí)間和精力了然于心。3D 模型是決定工作流程復雜性的關(guān)鍵因素。 從 3D 掃描到 3D 模型 3D 掃描儀技術(shù)是所有逆向工程應用的基礎，有助于以數字化形式捕捉對象的形狀。然而，將 3D 掃描數據轉化為 3D 模型的過(guò)程漫長(cháng)且曲折，并且需要借助中間軟件。CAD 工具對于產(chǎn)品設計而言不可或缺，但大多數 CAD 軟件并未配備處理掃描數據時(shí)所需的工具。 我們所開(kāi)發(fā)的 Design X?能夠加速這一過(guò)程。這款軟件以 CAD 內核搭載開(kāi)發(fā)歷時(shí)逾 25 載的掃描處理內核，支持將掃描數據作為原生幾何體進(jìn)行操作，并可提取各種類(lèi)型的模型用于制造。 下面將介紹一些最常用的模型，以幫助您了解自己所需要的 3D 模型。 ? 點(diǎn)云?是最簡(jiǎn)單的用于表示物理對象的 3D 模型。它是大量（數百萬(wàn)或數十億）數據點(diǎn)在空間里的集合，每個(gè)點(diǎn)的位置由一組笛卡爾坐標 (X, Y, Z) 定義。掃描儀可結合激光產(chǎn)生的垂直和水平角度來(lái)計算坐標定位。作為 3D 掃描過(guò)程的輸出，點(diǎn)云是創(chuàng )建 CAD 模型的基礎，用于計量和質(zhì)量檢查。 多邊形網(wǎng)格?是點(diǎn)云的關(guān)聯(lián)產(chǎn)物。當軟件將點(diǎn)云的測量結果結合在一起，并將接近的點(diǎn)云連接成三角形、四邊形或其他簡(jiǎn)單的凸多邊形時(shí)，就會(huì )創(chuàng )建出多邊形網(wǎng)格。由此產(chǎn)生的頂點(diǎn)、邊和面的集合共同定義了對象的形狀。多邊形網(wǎng)格可在屏幕上輕松地著(zhù)色和渲染，所有軟件都用其顯示模型。 CAD 模型?類(lèi)型則與多邊形網(wǎng)格和點(diǎn)云數據相差甚遠，幾乎沒(méi)有共同之處。CAD 模型由非均勻有理 B 樣條 (NURB) 曲面組成，是一種用于在軟件中表示 3D 形狀的數學(xué)類(lèi)型。此模型便于用公式和尺寸進(jìn)行編輯。由于 CAD 模型可以通過(guò)調整不同類(lèi)型的參數來(lái)形成完美的圓柱形或完美的平面，因此我們稱(chēng)其為參數驅動(dòng)型模型。您還會(huì )聽(tīng)到它們被冠以“智能”之美稱(chēng)，這意味著(zhù) CAD 模型比點(diǎn)云或網(wǎng)格包含更多的信息。 在工程和設計領(lǐng)域，CAD 是3D模型的“圣杯”。然而，目前尚無(wú)法直接將掃描數據轉換為 CAD 模型。我們可以采用一些輔助工具更輕松地實(shí)現轉換，但在大多數情況下，設計師或工程師需要在軟件內部從頭開(kāi)始創(chuàng )建 CAD 模型。該過(guò)程相當耗時(shí)，但 CAD 模型也是當前制造業(yè)中最常用的模型類(lèi)型。 SubD?（細分）曲面經(jīng)常用于動(dòng)畫(huà)、AR 和 VR 環(huán)境中不同類(lèi)型的表示。它們是 NURB 曲面的混合體，以多邊形架構控制。 體素?是體積像素的簡(jiǎn)稱(chēng)，相當于 3D 像素。它們是微小的立方體，類(lèi)似于一顆顆沙粒。體素經(jīng)常用于在醫療領(lǐng)域為假體或支架建模。 如何在相應場(chǎng)景中使用合適的模型？ 各種 3D 模型的創(chuàng )建方式并不等效?；邳c(diǎn)云建立 CAD 模型比基于點(diǎn)云建立多邊形網(wǎng)格更加費時(shí)費力。但是，關(guān)于是否要花費精力創(chuàng )建 CAD 模型將完全取決于您對模型的需求。您需要的是包含制造缺陷等一切內容的精確復制品，還是需要一個(gè)完美的制造模型？下面將用一些示例來(lái)說(shuō)明它們的用途。 ? 竣工模型?，也即精確復制的模型，旨在獲取精確的表示。例如，如果您希望圍繞某人的手掌制作一個(gè)支架或設備，則需要以偏差很小的模型來(lái)呈現此人的解剖結構。我們的工具支持直接將 NURB 曲面包裹在手臂的 3D 掃描結果上，并創(chuàng )建一個(gè)幾乎精確的模型表示，誤差與原始形狀不超過(guò)數微米。? 設計意圖?– 工業(yè)零部件的 3D 模型不應該是一個(gè)精確的復制品，因為制造的零部件具有偏差。設計產(chǎn)品和實(shí)際產(chǎn)品之間允許存在誤差，其被稱(chēng)為制造公差。雖然公差是可以接受的，但數字模型中不應該包含公差。 合二為一?– 在有些情況下，您希望大部分形狀是竣工狀態(tài)，而部分形狀則對應設計意圖，例如上圖中的拓撲優(yōu)化托架。此有機形狀可以利用模擬軟件計算得出，而模擬軟件通常使用網(wǎng)狀模型，隨后用 CAD 曲面包裹。不過(guò)，我們希望孔的位置非常精確，因此將其保留為網(wǎng)格。 何時(shí)將 Design X 引入工作流程？ 我們已經(jīng)了解了 3D 模型的類(lèi)型，現在需要對數據處理工作流程進(jìn)行細化了。 如果您需要的是一個(gè)網(wǎng)格模型，那么過(guò)程很簡(jiǎn)單。您可以使用 Design X 掃描物體，然后通過(guò)連接點(diǎn)云的頂點(diǎn)來(lái)創(chuàng )建網(wǎng)格。用于增材制造的 3D 打印機和切片軟件將讀取網(wǎng)格文件，如 STL、PLY 和 OBJ。這種簡(jiǎn)單的工作流程能夠實(shí)現精確的復制，但它有一項重要的缺點(diǎn)，即難以編輯特征。 此外，如果涉及到銑削，網(wǎng)格模型也不能切削。如果您需要在一個(gè)形狀上運行數控刀軌，大多數計算機輔助制造 (CAM) 軟件包在 NURB 曲面上生成的刀軌比在網(wǎng)格上生成的刀軌更加平滑。Design X 可以快速地用曲面包裹網(wǎng)格，使刀軌編程更加高效。 以最經(jīng)濟實(shí)惠、快速而精確的方式幫助您從點(diǎn)云過(guò)渡到 3D 多邊形模型。 最后，您往往希望通過(guò)掃描物體來(lái)創(chuàng )建特征齊全且可編輯的 CAD 模型。該流程的工作量最大，但這也是 Design X 最大的功用所在。Design X 能夠迅速處理具有數百萬(wàn)點(diǎn)的大型掃描數據集，其速度超過(guò)其他任何軟件；它有助于您應用逆向工程，快速將物理零件從基于 3D 掃描的數據轉化為數字參數化 CAD 模型

如何將 3D 掃描數據轉化為 CAD 模型？如何從成品中提取完整的設計信息？隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，逆向工程的可能性越來(lái)越大，將不再僅僅適用于大規模行業(yè)。 逆向工程的重要性 逆向工程有助于深入了解一個(gè)零件、產(chǎn)品或工具的設計過(guò)程。對硬件設計過(guò)程執行逆向工程步驟的主要目標是復制一個(gè)零件或部件，從而替代單個(gè)元素而非整個(gè)設備。 無(wú)論是大型船舶渦輪機還是收藏家的微型模型汽車(chē)等藏品，這種可持續的方法都可以大大節省時(shí)間和金錢(qián)。這就是3D掃描最近在主要工業(yè)生產(chǎn)之外越來(lái)越受歡迎并獲得初創(chuàng )企業(yè)和業(yè)余愛(ài)好者的青睞的原因。 當然，逆向工程對精度有要求，但這并不意味著(zhù)逆向工程十分復雜。第一步是獲取你想分析的零件的掃描數據，然后可以將其轉化為CAD。 蔡司逆向工程軟件 針對初學(xué)者，我們有如下建議： “我們所有的解決方案都能讓你達到目的，但如果你是初學(xué)者，GOM Scan 1肯定是適合你的選擇?！? ? ——Josh Span，GOM Metrology應用工程師 獲取您的 CAD 模型——無(wú)論任何形狀 無(wú)論是幾何形狀、自由曲面還是有機形狀，借助功能強大、具有用戶(hù)指導性的逆向工程軟件解決方案，您都可以輕松將 3D 掃描數據轉化為高精度 CAD 模型，使 3D 掃描數據發(fā)揮出更大價(jià)值。 今天，3D表面模型也作為數據輸入用于VR應用，開(kāi)辟了新的可能性。逆向工程的新技術(shù)迅猛發(fā)展，不論你是充滿(mǎn)激情的工程師，還是3D掃描初學(xué)者，都能探索到更多的應用領(lǐng)域。 源文來(lái)自：HandsOnMetrology ?

本教程將為您提供將3D模型導入Simplify3D所需的所有基礎知識。該軟件支持STL(立體光刻)、OBJ和3MF文件格式，盡管STL文件是最常見(jiàn)的，所以這就是我們今天要開(kāi)始的。 獲取STL文件 獲取STL文件有兩種常用方法: 1.從網(wǎng)上下載:第一個(gè)也是最簡(jiǎn)單的方法是從網(wǎng)上下載一個(gè)預先存在的STL文件。有幾個(gè)流行的網(wǎng)站包含數以千計的數字模型，這些模型已經(jīng)為基于擠壓的3D打印進(jìn)行了優(yōu)化。兩個(gè)常見(jiàn)的是www.thingiverse.com和grabcad.com。在這個(gè)例子中，我們將使用blecheimer的壓縮機葉輪型號對于本教程。點(diǎn)擊“下載這個(gè)東西！”；然后點(diǎn)擊“comp_wheel.stl”文件下載stl文件。將STL文件放在計算機上的一個(gè)文件夾中，因為您將在下一步中導入該文件。 2.從CAD導出:獲取STL文件的另一個(gè)流行選項是從您選擇的CAD軟件包中導出該文件，如SketchUp或Solidworks。所有主要的CAD軟件包都包括將數字模型導出為STL文件格式的功能。說(shuō)明因CAD軟件而異；有些可能需要一個(gè)插件來(lái)導出STL文件。只需將STL文件放入計算機上的一個(gè)文件夾中，因為您將在下一步中導入該文件。 ? 將STL文件導入Simplify3D ? 是時(shí)候將STL文件導入Simplify3D軟件了。在Simplify3D軟件主界面的“模型”部分單擊“導入”?；蛘?，將STL文件拖放到虛擬構建表上以導入它，而無(wú)需手動(dòng)瀏覽文件。當您導入模型時(shí)，軟件將自動(dòng)在虛擬構建表中居中和排列模型。對于壓縮機葉輪，您將看到模型在其側面導入，而不是平放在底座上，但我們將在下一步學(xué)習如何移動(dòng)和操縱模型。 ? 操縱您的3D模型 該軟件提供了快捷方式，幫助您快速輕松地在屏幕上操作您的模型。如果您在構建表上有多個(gè)模型，這些快捷方式將影響當前選擇的模型。您也可以通過(guò)按住Shift鍵一次選擇多個(gè)模型。 有四種不同的模式來(lái)操作您的模型。使用Q、W、E和R鍵，您可以快速切換不同的模式。 q:選擇型號 w:在構建板上移動(dòng)模型 e:比例模型 r:旋轉模型 雖然這些快捷方式對于快速視覺(jué)調整非常有用，但您可能會(huì )遇到需要精確定位偏移或需要圍繞不同軸旋轉模型的情況。在這種情況下，您需要通過(guò)雙擊您的模型(或雙擊模型列表中的模型名稱(chēng))來(lái)訪(fǎng)問(wèn)模型設置窗口?！澳Ｐ驮O置”窗口提供精確的數字旋轉、縮放和偏移。使用上下箭頭輕松調整模型或輸入數值，以獲得更精確的定位。當您進(jìn)行更改時(shí)，您會(huì )看到模型在構建表上反應和移動(dòng)時(shí)每個(gè)調整的影響。按“保存”將這些更改應用到選定的模型。請注意，您也可以通過(guò)此窗口更改模型的顯示名稱(chēng)。 在頂部工具欄的“編輯”菜單下，有許多用戶(hù)在操作3D模型時(shí)需要的主要功能的選項，如撤消/重做、全選、復制、粘貼、分組/取消分組、居中和排列模型、將模型放在桌子上、將表面放在床上等等。以下是一些常用的鍵盤(pán)快捷鍵(注意，Control用于Windows，Command用于Mac或Linux): 撤消:控制/命令+ Z 全選:控制/命令+ A 復制選擇:控制/命令+ C 粘貼選擇:控制/命令+ V 移除選擇:退格 居中并排列模型:控制/命令+ R 將模型放到表中:控制/命令+ T 將表面放在床上:控制/命令+ L 除了這些快捷鍵和位于“編輯”( Edit)菜單中的其他選項之外，還可以使用“網(wǎng)格”( Mesh)菜單來(lái)執行諸如“鏡像網(wǎng)格”( Mirror Mesh)之類(lèi)的操作，這將在X、Y或Z平面上鏡像模型。為了更好地控制和精確，高級用戶(hù)應該嘗試操作gizmo，方法是進(jìn)入“工具”>“選項”,然后選擇“總是顯示完整的3D變換gizmo”使用這些選項，您可以完全控制您的3D模型！

有經(jīng)驗的用戶(hù)知道，提高打印質(zhì)量是優(yōu)化打印過(guò)程中使用的設置的結果。模型的不同部分可能需要不同的設置來(lái)實(shí)現最佳效果。Simplify3D有一個(gè)獨特的功能，允許客戶(hù)為模型的不同部分更改他們想要的任何設置。您可以使用這個(gè)強大的功能來(lái)提高零件不同區域的打印質(zhì)量，減少總打印時(shí)間，甚至改變最終零件的機械特性。本教程將解釋如何使用此功能來(lái)充分利用您的3D打印零件。 在今天的示例中，我們將使用國王棋子CHISJaguars的模型。我們將改變此打印中的設置，以創(chuàng )建一個(gè)厚重的基底，快速打印中間部分，并優(yōu)化零件頂部小特征的打印質(zhì)量設置。Simplify3D包括一個(gè)內置的向導，使得執行這些修改變得非常容易。 使用變量設置向導 使用變量設置向導，可以很容易地為模型的每個(gè)區域定義不同的設置。要打開(kāi)此向導，請轉到工具>變量設置向導。在向導的頂部，您可以選擇要用作模板的原始流程。該向導的其余部分致力于幫助您選擇和可視化您想要啟動(dòng)設置更改的不同位置。例如，如果我們的國際象棋棋子模型是100毫米高，但我們希望對模型的上半部分和下半部分使用不同的設置，我們將使用該向導在50毫米處添加一個(gè)位置，在該位置設置將開(kāi)始改變。 按照以下步驟添加您想要更改模型設置的所有位置。 使用該向導時(shí)，您將看到一個(gè)透明的紅色平面穿過(guò)Simplify3D工作空間中的3D模型。使用水平滑塊將此平面移動(dòng)到您想要更改打印設置的位置。如果您已經(jīng)知道確切的Z軸位置，您也可以在“分割高度”輸入框中手動(dòng)輸入該數字。 將紅色平面定位在正確的Z高度后，單擊"添加位置"將此位置添加到列表中。 對要添加的每個(gè)附加位置重復步驟1-2。您可以根據需要添加任意多個(gè)位置。 完成后，單擊"拆分流程"按鈕來(lái)完成更改。 退出向導后，您會(huì )注意到原來(lái)的過(guò)程被分成了多個(gè)部分。每個(gè)部分將包括原始進(jìn)程的名稱(chēng)以及一個(gè)數字來(lái)表示該進(jìn)程控制的區域。例如，我們?yōu)槠遄幽Ｐ吞砑恿?個(gè)分割位置。最初的進(jìn)程被稱(chēng)為“進(jìn)程1”，因此在使用向導后，我們只剩下“進(jìn)程1-1”、“進(jìn)程1-2”、“進(jìn)程1-3”和“進(jìn)程1-4”?！斑M(jìn)程1-1”控制我們棋子最底部的設置，而“進(jìn)程4”控制模型最頂部的設置。 自定義每個(gè)區域的設置 要編輯特定區域的設置，只需雙擊與該區域相關(guān)聯(lián)的流程。例如，要編輯棋子底部的設置，我們可以雙擊“進(jìn)程1-1”。然后，您可以更改該特定區域的任何設置，并單擊“確定”保存更改。如果您想同時(shí)編輯多個(gè)進(jìn)程的設置，您可以使用Simplify3D中另一個(gè)有用的功能，稱(chēng)為進(jìn)程分組您還可以通過(guò)轉到“高級”選項卡并檢查“在某個(gè)高度開(kāi)始/停止打印”設置來(lái)驗證某個(gè)流程適用的確切Z軸范圍。 完成自定義設置后，單擊“準備打印”。這將打開(kāi)一個(gè)新窗口，您可以在其中選擇要包含在此打印中的流程。在我們的例子中，我們將選擇“Select All ”,這樣我們就可以選擇我們剛剛創(chuàng )建的所有4個(gè)流程。也請確保選擇“連續打印”模式，然后選擇“確定”開(kāi)始切片您的模型。該軟件會(huì )自動(dòng)將模型的每個(gè)區域的設置合并到一個(gè)單獨的打印中，讓您完全控制結果。 切片完成后，您將進(jìn)入預覽模式，在該模式下，您可以查看打印的模擬以驗證您的更改。您可以將預覽著(zhù)色模式更改為“當前流程”，這將為您創(chuàng )建的每個(gè)流程使用不同的顏色。這是驗證每個(gè)流程打印了模型的哪些部分的好方法。一旦您對更改感到滿(mǎn)意，您就可以開(kāi)始打印新定制的模型了！ 優(yōu)化結果 如你所見(jiàn)，多進(jìn)程打印是一個(gè)非常強大的功能！例如，下圖中的國際象棋棋子使用不同的屬性進(jìn)行印刷，以提高不同部分的印刷質(zhì)量并降低重心，同時(shí)仍將整體印刷時(shí)間提高了22%。

本教程將教您有關(guān)3D打印機可能遇到的常見(jiàn)網(wǎng)格錯誤。計算機上的數字模型通常由大量三角形表示。這些三角形組合在一起以定義幾何體的整體形狀，它們是大多數 3D 模型格式（如 STL、OBJ 或 3MF）的基礎。將模型導入 Simplify3D 后，可以轉到“查看>顯示線(xiàn)框”以顯示數百萬(wàn)個(gè)三角形，這些三角形組合在一起以定義模型。每個(gè)三角形由 3 條邊以及從三角形中心開(kāi)始的法線(xiàn)向量表示，該向量定義了三角形的哪條邊朝外。如果轉到“查看>顯示法線(xiàn)矢量”，軟件將使用藍線(xiàn)渲染法線(xiàn)矢量的可視化表示。 雖然這聽(tīng)起來(lái)很簡(jiǎn)單，但在實(shí)際模型中可能會(huì )遇到幾個(gè)常見(jiàn)的網(wǎng)格錯誤。本教程將介紹薄特征、自相交曲面、創(chuàng )建孔的缺失三角形、向后三角形，甚至重復曲面。但首先，讓我們談?wù)劸W(wǎng)格存在問(wèn)題的警告信號。 ? ? 有問(wèn)題的網(wǎng)格的警告標志 ? 將 3D 模型導入 Simplify3D 時(shí)，有幾個(gè)警告信號可能表明網(wǎng)格存在問(wèn)題。第一個(gè)警告信號是網(wǎng)格在屏幕上渲染時(shí)的視覺(jué)差異。您可能會(huì )注意到網(wǎng)格表面的孔洞，您可以在零件內部看到孔洞，或者整個(gè)表面看起來(lái)是透明的或變色的。這表示網(wǎng)格或三角形中的孔朝向錯誤的方向。 如果在 Simplify3D（查看>顯示法線(xiàn)矢量）中啟用法線(xiàn)矢量顯示，則可以檢查藍線(xiàn)的方向以確定三角形曲面的方向是否正確。對于網(wǎng)格劃分正確的模型，藍線(xiàn)應從零件表面向外指向，響應毛發(fā)或毛發(fā)。如果網(wǎng)格的方向無(wú)效，則藍線(xiàn)將指向零件內部。 識別網(wǎng)格錯誤的最后一種方法是切片零件并查看為打印生成的 3D 預覽。單擊“準備在 Simplify3D 中打印”開(kāi)始切片，然后使用屏幕底部的“最大”滑塊更改顯示的圖層數。從左向右移動(dòng)滑塊時(shí)，可以檢查每個(gè)圖層是否存在潛在問(wèn)題。如果視覺(jué)預覽看起來(lái)與預期創(chuàng )建的模型不同，則網(wǎng)格可能存在問(wèn)題。例如，您可能會(huì )注意到填充的整個(gè)區域應該是空心的，或者缺少要打印的區域。這些都是潛在網(wǎng)格問(wèn)題的指標。 確定問(wèn)題的根源 一旦您懷疑網(wǎng)格存在問(wèn)題，Simplify3D 中有幾個(gè)工具可以幫助確定問(wèn)題的原因。第一個(gè)工具可以通過(guò)轉到修復>識別非流形邊找到。此工具將驗證每個(gè)三角形每邊是否有 1 個(gè)有效鄰居。如果三角形邊沒(méi)有有效的相鄰邊，則該邊將以紅色突出顯示以指示存在問(wèn)題。如果在模型上看到紅線(xiàn)，這通常表示網(wǎng)格中的間隙或孔洞。此問(wèn)題的一個(gè)常見(jiàn)示例是缺少端蓋的圓柱體，該端蓋通向非歧管邊緣環(huán)。通過(guò)禁用“視圖>顯示著(zhù)色表面”選項來(lái)隱藏每個(gè)三角形的內部，可以更輕松地查看這些紅線(xiàn)。您可以隨時(shí)通過(guò)轉到修復>清除結果來(lái)清除結果。 下一個(gè)有用的工具可以通過(guò)轉到修復>識別自交叉點(diǎn)找到。這將查找錯誤地相互相交且未正確縫合在一起的三角形。在左側的示例中，使用 3D 建模程序創(chuàng )建了一個(gè)頂部帶有球體的立方體，但球體未與立方體正確連接。這會(huì )導致三角形錯誤地相互穿過(guò)，其中有問(wèn)題的區域以紅色突出顯示。您可以使用“查看>顯示線(xiàn)框”選項查看構成網(wǎng)格的實(shí)際三角形，以驗證不正確的拼接。 ? 最后一個(gè)要提到的工具是Simplify3D橫截面視圖。此工具將切開(kāi)模型，顯示網(wǎng)格的內部。這有助于查看可能導致某些自相交或非歧管問(wèn)題的內表面。您可以通過(guò)單擊 Simplify3D 界面右側的橫截面圖標或轉到查看>橫截面設置來(lái)激活此工具。使用顯示的對話(huà)框打開(kāi)橫截面 關(guān)閉、更改切片方向或位置，或在 3D 視圖中更改顯示的可視化。啟用剖面小控件后，可以在 3D 視圖中拖動(dòng)紅色箭頭以交互方式重新定位平面。在左側的示例中，很明顯球體穿過(guò)立方體，而不是停在交點(diǎn)處，只追蹤最外層的邊界。 ? 如何修復網(wǎng)格錯誤 一旦您懷疑網(wǎng)格存在問(wèn)題，有幾個(gè)方便的選項可以在 Simplify3D 中修復這些問(wèn)題。第一種也是最簡(jiǎn)單的方法是允許 Simplify3D 在切片過(guò)程中自動(dòng)修復網(wǎng)格。這通常允許為您的 3D 打印創(chuàng )建正確的構建文件，而無(wú)需提前手動(dòng)修復 3D 模型或 CAD 文件。要訪(fǎng)問(wèn)這些選項，請轉到編輯進(jìn)程設置>高級選項卡，然后查看右下角的切片行為設置。 ? 我們建議嘗試的第一個(gè)選項是切片區域修復模式。這是一個(gè)非常強大的設置，有幾個(gè)選項。 交替填充?– 想象一下直接通過(guò) 3D 模型繪制的一條線(xiàn)。每當這條線(xiàn)碰到其中一個(gè)三角形表面時(shí)，軟件就會(huì )在實(shí)心或空填充之間切換。 正填充?– 由朝外三角形包圍的所有區域將被視為實(shí)體，軟件將嘗試自動(dòng)組合區域以修復自交問(wèn)題。這是大多數模型的最佳選擇，也是 Simplify3D 中的默認選擇。 合并所有邊界?– 這擴展了上述選項，忽略了三角形的方向，并假設任何三角形內的所有區域都應被視為實(shí)體。這對于可能具有許多方向不正確的曲面但外部邊界仍位于正確位置的模型非常有用。 ? 同一部分中另一個(gè)有用的選項是非流形切片行為。此設置確定軟件將如何處理未形成完全封閉環(huán)的輪廓。當網(wǎng)格具有孔洞、裂縫或沒(méi)有定義厚度的表面時(shí)，這些類(lèi)型的問(wèn)題很常見(jiàn)。該軟件提供了多種選擇來(lái)定義如何處理這些開(kāi)環(huán)。 丟棄無(wú)效段?– 任何未創(chuàng )建完美封閉環(huán)的輪廓都將被完全丟棄。如果您的大多數模型都是正確的，但您只想丟棄一些導致問(wèn)題的無(wú)效幾何圖形，這可能是一個(gè)不錯的選擇。 閉合和修復段?– 開(kāi)環(huán)將自動(dòng)關(guān)閉以創(chuàng )建有效的可打印區域。這是默認選擇，適用于大多數有小孔或裂縫的零件。 加厚無(wú)效線(xiàn)段?– 未形成閉環(huán)的輪廓將被加厚，以創(chuàng )建以原始路徑為中心的可打印區域。您可以定義此加厚區域的寬度，以調整最終打印零件的強度。 ? 如果上述選項不能解決問(wèn)題，Simplify3D有幾個(gè)工具來(lái)修復程序中的3D模型。這些工具可在頂部菜單欄的“修復”菜單中訪(fǎng)問(wèn)。 修復翻轉的三角形?– 修復相對于其相鄰方向錯誤的任何三角形 翻轉曲面方向?– 反轉曲面上所有三角形的方向。如果模型的整個(gè)部分具有反轉法線(xiàn)，這將非常有用。 刪除重復三角形?– 丟棄在同一曲面上重疊的重復三角形 刪除孤立三角形?– 丟棄未附著(zhù)到任何其他曲面的三角形 在大多數情況下，上述選項足以解決您在使用 3D 打印設計的模型時(shí)遇到的任何問(wèn)題。但是，一些非常有問(wèn)題的網(wǎng)格可能需要在源頭修復 - 通過(guò)返回到原始 3D 建模程序或在導入 Simplify3D 之前修復文件。如果您是 3D 模型的設計者，請在原始 3D 建模程序中打開(kāi)該文件，并確保所有體積已正確組合并相互合并。如果從其他來(lái)源下載了 3D 模型，則可以嘗試在外部修復程序（如 Windows 上的 3D Builder）中修復該文件。更正文件后，將模型重新導入 Simplify3D 并重復上述檢查以確保未檢測到錯誤。

從酷炫的小雕像到復雜的工業(yè)模型，3D打印讓我們可以自由地創(chuàng )建各種獨特的零件。不幸的是，3D打印機不能抵抗重力或在稀薄的空氣中打印。大多數入門(mén)級3D打印機通過(guò)擠出材料來(lái)工作，雖然這有很多成本和安全優(yōu)勢，但它確實(shí)有一些限制。創(chuàng )建具有極端懸垂、拱形或淺角度的零件可能是一個(gè)挑戰。支持使打印這些幾何形狀成為可能。 那么，您如何知道打印件何時(shí)需要支撐呢？它因打印機和打印件的層高而異。在大多數情況下，當打印超過(guò) 45 度的懸垂角度時(shí)，需要支撐。此時(shí)，層可能會(huì )在沒(méi)有下面幫助的情況下開(kāi)始變形和翹曲。當打印件的側壁接近垂直（0 度）或懸垂接近 90 度時(shí)，下面的層已經(jīng)支撐了每一層，因此不需要額外的支撐。 如果配置正確，支架將很容易從完成的打印中分離出來(lái)，幾乎沒(méi)有留下任何證據。繼續閱讀以了解如何進(jìn)行懸垂測試，并發(fā)現一種使用 Simplify3D 自動(dòng)生成支撐的簡(jiǎn)單方法。 那么，您如何知道打印件何時(shí)需要支撐呢？它因打印機和打印件的層高而異。在大多數情況下，當打印超過(guò) 45 度的懸垂角度時(shí)，需要支撐。此時(shí)，層可能會(huì )在沒(méi)有下面幫助的情況下開(kāi)始變形和翹曲。當打印件的側壁接近垂直（0 度）或懸垂接近 90 度時(shí)，下面的層已經(jīng)支撐了每一層，因此不需要額外的支撐。 如果配置正確，支架將很容易從完成的打印中分離出來(lái)，幾乎沒(méi)有留下任何證據。繼續閱讀以了解如何進(jìn)行懸垂測試，并發(fā)現一種使用 Simplify3D 自動(dòng)生成支撐的簡(jiǎn)單方法。 如何在 Simplify3D 中自動(dòng)生成支撐 Simplify3D 以輕松添加、刪除和自定義支持而聞名。盡管有許多方法可以在軟件中配置和創(chuàng )建支撐，但自定義支撐結構圖標是最好的起點(diǎn)。在 Simplify3D 應用程序側邊欄中，單擊?。 使用自定義支撐結構工具，您可以： 選擇支持類(lèi)型– “正?！笔谴蠖鄶敌枰蔚拇蛴〉哪J選項。 ? 設置支撐柱分辨率?– 這決定了支撐柱的寬度。默認值為 4 毫米。更詳細的打印可能需要 1 或 2 毫米的較低設置。請注意，較薄的支撐更脆弱，打印時(shí)可能會(huì )變得不穩定。 ? 設置最大懸垂角度?– 還記得上述懸垂測試的結果嗎？您可以使用它來(lái)設置最大懸垂角度。我們建議將最大懸垂角度設置為比測試值低 50 度。例如，如果打印機在 45 度時(shí)開(kāi)始出現問(wèn)題，我們建議將“最大懸垂角度”設置為 <> 度。 ? 單擊生成自動(dòng)支撐?– 軟件將分析零件并創(chuàng )建必要的支撐結構。支撐將以深橙色顯示。 ? 使用上述設置添加自動(dòng)支撐后，Simplify3D 還允許您完全控制以自定義支撐。雖然 Simplify3D 在自動(dòng)放置支撐方面做得很好，但您可能偶爾希望在某些區域添加更多或更少的支撐。您可以在您認為特別容易發(fā)生故障的區域添加支撐，或者在您認為一開(kāi)始就具有太多支持的區域中刪除支撐。 雖然并非每個(gè)部件都需要支撐，但它們對某些打印的成功有巨大影響。了解如何在 Simplify3D 中進(jìn)行懸垂測試和生成支撐結構將幫助您創(chuàng )建僅受想象力限制的高質(zhì)量打印件，而不是重力。