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雙螺桿泵檢修維護(hù)規(guī)程
1 總則
本規(guī)程規(guī)定了雙螺桿泵的檢修周期、檢修內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，旨在規(guī)范雙螺桿泵檢修維護(hù)操作。
本規(guī)程適用于油氣運(yùn)銷部范圍內(nèi)所有雙螺桿泵檢修維護(hù)操作。
2 參照文件
《雙螺桿泵使用維護(hù)使用維護(hù)說明書》
3 檢修周期及內(nèi)容
3.1 檢修周期
根據(jù)運(yùn)行狀況及狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。
3.2 檢修內(nèi)容
3.2.1 小修項(xiàng)目
3.2.1.1 檢查軸封泄露情況，調(diào)整壓蓋與軸的間隙。
3.2.1.2 檢查軸承。
3.2.1.3 檢查各部位螺栓緊固情況。
3.2.1.4 消除冷卻水、油封、潤滑系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷。
3.2.1.5 檢查聯(lián)軸器及對(duì)中情況。
3.2.2 大修項(xiàng)目
3.3.2.1 包括小修項(xiàng)目內(nèi)容。
3.3.2.2 解體檢查各部件磨損情況，測(cè)量并調(diào)整各部件配合間隙。
3.3.2.3 檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙。
3.3.2.4 檢查螺桿直線度及磨損情況。
3.3.2.5 檢查泵體內(nèi)表面磨損情況。
3.3 檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1 檢修前的準(zhǔn)備
3.3.1.1 掌握運(yùn)行情況，備齊必要資料。
3.3.1.2 備齊檢修工具、量具、配件及材料。
3.3.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件。
3.3.2 拆卸與檢查的基本步驟。
3.3.2.1 拆卸聯(lián)軸器。
3.3.2.2 拆卸檢查同步齒輪。
3.3.2.3 拆卸前端蓋，拆卸檢查主，從動(dòng)螺桿及密封。
3.3.2.4 必要時(shí)更換端蓋與泵體之間的墊片。
3.3.2.5 聯(lián)軸器對(duì)中。
3.3.3 檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.3.1 螺桿
a) 螺桿表面要求不得有傷痕，螺旋型面粗糙度為Ra 1.6，齒頂面粗糙度為Ra 1.6，螺旋外圓表面粗糙度為Ra 1.6。
b） 螺桿軸頸圓柱度為直徑的0.25‰。
c） 螺桿軸線直線度為0.05mm。
d） 螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為0.11~0.48mm。
e） 螺桿嚙合時(shí)齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.11~0.48mm，法向間隙為0.10~0.29mm，且處于相鄰兩齒中間位置。
3.3.3.2 泵體
a） 泵體內(nèi)表面粗糙度為。
b） 泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應(yīng)無明顯傷痕，粗糙度為Ra 3.2。
3.3.3.3 機(jī)械密封
a） 壓蓋與墊片接觸面對(duì)軸中心線的垂直度為0.02mm。
b） 安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求。<
3.3.3.4 聯(lián)軸器
聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙（mm）
3.3.3.5 同步齒輪
a） 主動(dòng)齒輪與軸的配合為H7/h6，從動(dòng)齒輪與錐形輪轂的配合為H7/h6，錐形輪轂與軸的配合為H7/h6。
b）錐形輪轂質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求，內(nèi)表面粗糙度為Ra 0.8，如有裂紋或一組錐形輪轂嚴(yán)重磨損，f值小于0.5mm時(shí)應(yīng)更換。
c）齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷齒輪的接觸面積，沿齒高不小于40％，沿齒寬不小于55％，并均勻地分布在節(jié)圓線周圍，齒輪嚙合側(cè)間隙為0.08-0.10mm。
3.4 檢修細(xì)則
3.4.1 拆卸基本要求
所有在檢修中拆下來的零件，如：齒輪、間隔套、調(diào)節(jié)環(huán)等，均應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記，以防重新安裝時(shí)產(chǎn)生混亂。
泵拆卸完畢后，用戶應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行清理，并檢查各部件是否能夠繼續(xù)使用。在重新組裝之前，應(yīng)對(duì)密封系統(tǒng)各零部件的密封面進(jìn)行清污、檢查，并經(jīng)少量涂抹潤滑脂后方可繼續(xù)使用。
機(jī)械密封在拆裝時(shí)應(yīng)十分小心，以防摩擦面等對(duì)碰撞敏感的部件造成損傷，同時(shí)還應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確定其能否繼續(xù)使用，如有需要，應(yīng)該精研。
為了安全及經(jīng)濟(jì)性起見，軟墊片、O形圈、油封等零件不宜繼續(xù)使用。
當(dāng)用戶需要更換螺桿時(shí)，如果事先未聲明，廠家將向用戶提供外徑比原來大的螺桿。這樣可以補(bǔ)償由于襯套孔或螺桿的磨損而導(dǎo)致螺桿與襯套間的間隙的變化。
3.4.2 泵輸送元件與泵體、電機(jī)的脫離
HPW系列雙螺桿泵可以在泵體不脫離管線的情況下，進(jìn)行維修和維護(hù)
1）首先應(yīng)停止泵的運(yùn)行，并確認(rèn)泵的電機(jī)不會(huì)意外啟動(dòng)。
2）關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門，然后松開膜片聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓。
3）打開泵體放泄閥門，將泵內(nèi)介質(zhì)全部放泄出來，并用適當(dāng)?shù)娜萜魇占?/span>泵腔排泄口表示在圖五中
4）關(guān)閉齒輪箱、前端蓋的冷卻水進(jìn)出口閥門，將齒輪箱、前端蓋內(nèi)的冷卻水放泄出來，將機(jī)械密封的封液放泄出來，并用適當(dāng)?shù)娜萜魇占?。機(jī)械密封封液放泄孔在軸承座與泵體連接的法蘭上。（見圖三）
嚴(yán)禁吊掛螺桿泵的軸承座和軸伸！
3.4.3 泵的拆卸
1） 拆下泵體上齒輪箱、前端蓋冷卻進(jìn)出口管路。
2） 打開齒輪箱11、前端蓋10上的放泄螺塞85，排出潤滑油，并將油收集在適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)（見圖六）。拆下前端蓋上的空氣濾清器84，放泄螺塞85，冷卻放泄螺塞也應(yīng)拆下來，拆下機(jī)械密封封液注入口通氣螺塞和放泄螺塞。
3） 把半聯(lián)軸器從主動(dòng)軸5上拆下來，拆下鍵78，
4） 拆下螺母64、墊圈65，用拆卸螺栓將后軸承座連同前軸承座、主從軸、襯套從泵體1上拆下來。注意不要損壞O形圈58；用兩V形塊墊在襯套兩筋上；
5） 拆下螺釘77，將前端蓋10拆下，注意前端蓋的油封57不要損壞。
6） 拆下螺釘69、墊圈70，將齒輪箱11從后軸承座上拆下來；
7）拆卸齒輪12、13時(shí)要注意：拆下緊固齒輪12、13的圓螺母61墊圈62，然后在齒輪12、13的嚙合齒間放一方形銅棒（見圖七），以保證軸5、6不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。用拆卸工具將齒輪12、13拆下，拆下鍵80及軸承齒輪間隔套17。
8）拆下后軸承座的螺釘71、墊圈72。用拆卸螺栓將后軸承座4從襯套上拆下，拆卸螺栓孔位于后軸承座的法蘭上。
9）拆下螺釘49，取下密封壓蓋33，將位于后軸承座上的機(jī)械密封靜環(huán)取下來，注意不要損壞靜環(huán)的密封面。將從動(dòng)端主、從軸上的機(jī)械密封動(dòng)環(huán)拆下來。
10）取下軸承擋圈54，用拆卸工具將滾子軸承50、51從后軸承座4上拆下來。
11）用兩個(gè)螺釘69后軸承座4重新安裝在襯套2上，把主動(dòng)齒輪12、從動(dòng)齒輪13和間隔套17裝在主動(dòng)軸5、從動(dòng)軸6上，使主、從齒輪靠緊后軸承座端面，用圓螺母61緊固，以限制主、從軸的軸向移動(dòng)。（見圖八）
12）拆下螺栓73、墊圈74后，取下軸承壓蓋9。
13）擰開螺釘76，拆下軸套20，注意不要損壞O形圈59。
14）拆下驅(qū)動(dòng)端圓螺母61、墊圈62，拆下螺釘66、67，用拆卸螺栓把前軸承座從襯套2上拆下來
15）拆下螺釘49，取下密封壓蓋33，將位于前軸承座上的機(jī)械密封靜環(huán)取下來，注意不要損壞靜環(huán)的密封面。將驅(qū)動(dòng)端主、從軸上的機(jī)械密封動(dòng)環(huán)拆下來。
16）拆下后軸承座，取出帶有螺旋套并相互嚙合在一起、的主從軸
3.4.4采用原有輸送元件的泵的組裝
說明：為了安裝簡便及避免磨損，我們建議采用圓錐形裝配用軸套，以保證從小直徑到大直徑有一逐漸過渡。（見圖十）
1) 把帶有螺旋套7、8并相互嚙合的軸5、6裝入襯套“8”字形襯孔中注意主動(dòng)軸的安裝位置在吸入側(cè)。
2）將前軸承座3、墊片24裝在襯套2上，用兩個(gè)螺釘66、墊圈67緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、6（與轉(zhuǎn)向相反）使螺旋側(cè)面相互接觸（見圖十一）。用一木錘沿軸向敲擊軸5、6，直到前軸承座3內(nèi)的主動(dòng)軸側(cè)滾動(dòng)軸承52的內(nèi)外圓端相齊，并在非驅(qū)動(dòng)端處做標(biāo)記，然后拆下前軸承座3。
3）在襯套的驅(qū)動(dòng)端側(cè)，裝上24，置入圓錐形裝配用軸套，然后將驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封動(dòng)環(huán)置入主從軸上，并緊固。注意：軸在裝配過程中必須處于最終安裝位置。
4）裝上前軸承座油封56，注意密封唇的方向應(yīng)朝向封液。裝上機(jī)械密封靜環(huán)和密封壓蓋33，用螺釘49緊固。
5）把前軸承座3裝在驅(qū)動(dòng)端，推至襯套2處，用螺螺釘66、墊圈67緊固。拆下圓錐形裝配用軸套。
6）用一貼在前軸承座3從動(dòng)軸承孔端面上的扁平鐵條F、墊塊G和一個(gè)旋入從動(dòng)軸中心的螺釘A(M20X60)向外拉住軸5、6，使主動(dòng)軸5的軸承52的內(nèi)圈與外圈平齊（見圖十二、十三，L1=L2），裝上主動(dòng)軸5的滾子軸承52、外圈間隔套18、內(nèi)圈間隔套19、四點(diǎn)軸承53，并用墊圈62、圓螺母61緊固。把O形圈59裝入軸套20中，推到主動(dòng)軸5上并用螺釘76緊固。
7) 拆下扁平鐵條F和墊塊G，裝上主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)端的軸承壓蓋9并用螺栓73、墊片74緊固。裝上從動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)端的調(diào)整環(huán)15和軸承52（軸承內(nèi)圈應(yīng)比軸承外圈高出0.5-1mm，非此則用調(diào)整墊保證之。）外圈間隔套18、內(nèi)圈間隔套19、四點(diǎn)軸承53，并用墊圈62、圓螺母61緊固。裝入從動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)端的軸承壓蓋9并用螺栓73、墊片74緊固。
8）將油封57置入前端蓋10，注意油封唇的方向，然后將前端蓋10與前軸承座接觸的密封面涂以密封膠，并裝在前軸承座3上，用螺釘77、墊圈67緊固。
9）裝上后軸承座油封56，注意密封唇的方向應(yīng)朝向封液。裝上機(jī)械密封靜環(huán)和密封壓蓋33，用螺釘49緊固。在非驅(qū)動(dòng)端主從軸上裝入圓錐形裝配用軸套。
10）在非驅(qū)動(dòng)端主從軸上裝上機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)并緊固。
11）裝上后軸承座4，用螺釘71、墊圈72與襯套2緊固。
12）拆下裝配用軸套，壓入滾子軸承50、51并用擋圈54固定。軸承內(nèi)圈應(yīng)比軸承外圈高出0.5-1mm，非此則用調(diào)整墊保證之。
13) 推入間隔套17置入鍵80，裝上齒輪12、13，并用墊圈62、圓螺母61緊固。
14）然后將齒輪箱與后軸承座接觸的密封面涂以密封膠，并裝在后軸承座4上，用螺釘69、墊圈70緊固。
15）將帶有主從軸（5、6）、前后軸承座（3、4）、齒輪箱11、前端蓋10的襯套2推入泵體1中（注意：泵體和襯套帶“G”標(biāo)記端位于同一側(cè)。見圖九），用螺母64、墊圈65緊固。擰上各放泄螺塞、空氣濾清器，裝上齒輪箱前端蓋的冷卻系統(tǒng)，
16）按照潤滑說明向前端蓋和齒輪箱內(nèi)注入潤滑油至油標(biāo)中線上方5mm位置（見圖三）。向機(jī)械密封封液注入口注入潤滑油至滿為止。
3.4.5 采用新的輸送元件的泵的安裝
1) 把帶有螺旋套7、8并相互嚙合的軸5、6裝入襯套“8”字形襯孔中注意主動(dòng)軸的安裝位置在吸入側(cè)。
2) 將前軸承座3、墊片24裝在襯套2上，用兩個(gè)螺釘66、墊圈67緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、6（與轉(zhuǎn)向相反）使螺旋側(cè)面相互接觸（見圖十一）。用一木錘沿軸向敲擊軸5、6，直到前軸承座3內(nèi)的主動(dòng)軸側(cè)滾動(dòng)軸承52的內(nèi)外圓端相齊，并在非驅(qū)動(dòng)端處做標(biāo)記，然后拆下前軸承座3。
3) 在襯套的驅(qū)動(dòng)端側(cè)，裝上墊片24，置入圓錐形裝配用軸套，然后將驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封動(dòng)環(huán)置入主從軸上，并緊固。注意：軸在裝配過程中必須處于最終安裝位置。
4）裝上前軸承座油封56，注意密封唇的方向應(yīng)朝向封液。裝上機(jī)械密封靜環(huán)和密封壓蓋33，用螺釘49緊固。
5）把前軸承座3裝在驅(qū)動(dòng)端，推至襯套2處，用螺螺釘66、墊圈67緊固。拆下圓錐形裝配用軸套。
6）用一貼在前軸承座3從動(dòng)軸承孔端面上的扁平鐵條F、墊塊G和一個(gè)旋入從動(dòng)軸中心的螺釘A(M20X60)向外拉住軸5、6，使主動(dòng)軸5的軸承52的內(nèi)圈與外圈平齊（見圖十二、十三，L1=L2），裝上主動(dòng)軸5的滾子軸承52、外圈間隔套18、內(nèi)圈間隔套19、四點(diǎn)軸承53，并用墊圈62、圓螺母61緊固。把O形圈59裝入軸套20中，推到主動(dòng)軸5上并用螺釘76緊固。
7）拆下扁平鐵條F和墊塊G，裝上主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)端的軸承壓蓋9并用螺栓73、墊片74緊固。
8）反方向旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸，直到從動(dòng)軸也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)說明主從軸螺桿之間螺旋套齒面相互接觸，然后在不同的位置測(cè)量L3、L4尺寸，L3、L4的差值即為調(diào)整環(huán)15的的厚度（見圖十四）。
9）裝上實(shí)測(cè)尺寸的從動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)端的調(diào)整環(huán)15和軸承52、外圈間隔套18、內(nèi)圈間隔套19、四點(diǎn)軸承53，并用墊圈62、圓螺母61緊固。裝入從動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)端的軸承壓蓋9并用螺栓73、墊片74緊固。
10) 裝上后軸承座油封56，注意密封唇的方向應(yīng)朝向封液。裝上機(jī)械密封靜環(huán)和密封壓蓋33，用螺釘49緊固。在非驅(qū)動(dòng)端主從軸上裝入圓錐形裝配用軸套。在非驅(qū)動(dòng)端主從軸上裝上機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)并緊固。
11）裝上后軸承座4，用螺釘69、墊圈70與襯套2緊固。
12）拆下裝配用軸套，壓入滾子軸承50、51,軸承內(nèi)圈應(yīng)比軸承外圈高出0.5-1mm，非此則用調(diào)整墊保證之。并用擋圈54固定。
13) 推入間隔套17，置入主動(dòng)軸鍵80，裝上主動(dòng)齒輪12，并用墊圈62、圓螺母61緊固。
14）不裝鍵80置入不帶鍵槽的從動(dòng)齒輪13，將主動(dòng)軸5沿泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到位（螺旋套齒側(cè)相接觸），在齒輪14、和軸6上分別作標(biāo)記I和II，然后反方向轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到位時(shí)（螺旋套齒側(cè)相接觸），在和齒輪13的I對(duì)應(yīng)的軸上作標(biāo)記III，再沿泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)動(dòng)距離為II和III距離的1/3，記下此時(shí)齒輪與從動(dòng)軸鍵槽相對(duì)應(yīng)的位置。若從動(dòng)齒輪的新鍵槽位置與原位置相同，則裝上原從動(dòng)齒輪，若不同，則需另行加工從動(dòng)齒輪鍵槽或更換從動(dòng)齒輪。
15）將齒輪箱與后軸承座接觸的密封面涂以密封膠，并裝在后軸承座4上，用螺釘69、墊圈70緊固。
16）將帶有主從軸（5、6）、前后軸承座（3、4）、齒輪箱11、前端蓋10的襯套2推入泵體1中（注意：泵體和襯套帶“G”標(biāo)記端位于同一側(cè)。見圖九），用螺母64、墊圈65緊固。擰上各放泄螺塞、空氣濾清器，裝上齒輪箱前端蓋的冷卻系統(tǒng)，
17）按照潤滑說明向前端蓋和齒輪箱內(nèi)注入潤滑油至油標(biāo)中線上方5mm位置（見圖三）。向機(jī)械密封封液注入口注入潤滑油至滿為止。
3.4.6 泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)連接
根據(jù)要求裝好模片聯(lián)軸器，與電機(jī)的另一半相連。注意：軸向和角度的補(bǔ)償值應(yīng)符合聯(lián)軸器的要求。裝好護(hù)罩。啟動(dòng)前應(yīng)將液體充滿泵腔。檢查潤滑油的油位，按照要求將泵投入運(yùn)行。
3.4.7泵剖面圖（見頁20）
3.4.8機(jī)械密封剖面圖（見頁21）
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